隨著國內(nèi)大型 電爐 的不斷改進(jìn) 、研發(fā) ,爐頂加料系統(tǒng)也隨之加大、加多。而 PLC及計算機技術(shù)的應(yīng)用 ,其現(xiàn)場信號監(jiān)控、中央控制器對信號及過程數(shù)據(jù)的快速處理能力 ,實現(xiàn)了電石生產(chǎn)過程和干法冶煉工藝下的最重要的工序——加料系統(tǒng)全過程的自動化檢測和控制。即電石生產(chǎn)中爐頂料倉原料加料統(tǒng)計實現(xiàn)了按批次 、按種類統(tǒng)計電爐生產(chǎn)中每個班組每個料倉的原料消耗 ,它對于了解爐內(nèi)每個落料點的吃料情況 、各出爐口的出爐情況 、分析各班組原料消耗及成品產(chǎn)量具有重要的指導(dǎo)意義。
加料系統(tǒng)包括原料稱量加料控制系統(tǒng) 、原料卸料控制系統(tǒng) 、原料皮帶輸送控 制系統(tǒng) 、爐頂料倉刮板分料控制系統(tǒng)、爐頂料倉雷達(dá)料位檢測系統(tǒng)及原料統(tǒng)計系統(tǒng) 。
在控制信號配置PLC控制的物料稱重裝置中,加料控制門打開時,物料從加料倉進(jìn)入料斗,隨著料斗中物料的增加,在重力作用下光電編碼器旋轉(zhuǎn)的角度增大,光電編碼器將重量角位移信號轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚倜}沖信號,通過PLC高速計數(shù)器端口輸入PLC,使用高速計數(shù)器HSCl對脈沖進(jìn)行計數(shù),從而實現(xiàn)對料斗中物料重量的測量。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的重量時,PLC控制電磁閥,執(zhí)行元件驅(qū)動加料控制門關(guān)閉,停止加料??樟隙贩胖玫轿缓螅恿峡刂崎T打開,重新開始加料。